Pourquoi le testeur de première partie SMT est-il si important pour le test de première partie dans les usines de traitement SMT

Pourquoi le testeur de première pièce SMT est-il si important pour les tests de première pièce dans les usines de traitement SMT ?

Tout d'abord, nous devons savoir quels sont les facteurs qui affectent l'efficacité de la production dans le processus de production.

Affectant l'efficacité, cela doit être le premier processus de confirmation. Un produit avec un faible nombre de premières pièces prend une demi-heure pour la confirmation de la première pièce. Un modèle de production avec de nombreux crédits peut prendre une heure, deux heures, voire trois heures pour terminer le processus de confirmation de la première pièce. Dans le processus de production actuel, une telle vitesse de première confirmation est loin de répondre à nos besoins de production. Comment pouvons-nous accélérer notre première confirmation ?

Le détecteur intelligent de première pièce SMT est un instrument de détection spécifiquement pour la détection de première pièce SMT, grâce à la combinaison des coordonnées et de la nomenclature (BOM), ainsi qu'à l'affichage d'images haute définition, reflète directement les informations matérielles de chaque position, sans avoir besoin de requêtes, l'opérateur effectue l'opération directement en suivant les instructions du système après que le système ait automatiquement déterminé le résultat de la détection. Ce mode de fonctionnement est simple, pratique et rapide. Améliore considérablement la vitesse de votre première confirmation, améliore votre efficacité de production.

Comment garantir la qualité de la production ?

Comment les problèmes de qualité de la production surviennent-ils ? La raison la plus fréquente est que l'opération humaine est incorrecte. La plupart du temps, nous devons manuellement filtrer et supprimer les informations qui nous sont données par les clients, et l'opération artificielle conduira facilement à des informations erronées, de sorte que les informations erronées ne soient pas détectées lors du processus de la première détection. Cela entraîne des problèmes de qualité. Le premier détecteur ne vous oblige pas à effectuer des opérations redondantes et ne vous oblige pas à consulter les informations de position une par une. Les données utilisées par le premier détecteur doivent généralement être les informations originales fournies par le client, qui proviennent du client, c'est-à-dire la forme de production que le client souhaite que vous traitiez. Par conséquent, lorsque votre premier test est terminé, les informations sont qualifiées, alors, le produit que vous produisez maintenant est le produit que le client exige de produire, alors comment la qualité ne pourrait-elle pas passer ? De plus, lorsque votre détection de première pièce est terminée, l'appareil peut vous aider à générer un rapport de première pièce, et vous comprenez fondamentalement le processus de l'opération de première pièce lorsque vous regardez le rapport.

Fabricants de testeurs de première pièce SMT

Quels sont les avantages du détecteur de première pièce SMT ?

Le détecteur de première pièce SMT peut améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de main-d'œuvre, juger automatiquement les résultats des tests, améliorer la qualité des produits, avec traçabilité, spécifications de processus strictes, scanner le PCB de première pièce SMT qui doit être testé, cadre intelligent pour obtenir une image de numérisation physique du PCB, importer la liste BOM et les coordonnées de patch des composants PCB. La synthèse intelligente logicielle et l'étalonnage global intelligent des coordonnées des images PCB, de la nomenclature et des coordonnées, de sorte que les coordonnées des composants, la nomenclature et la position physique des composants de l'image correspondent un à un. En mesurant la cible par navigation, LCR lit les données pour correspondre automatiquement à la position correspondante et juger automatiquement le résultat de la détection. Éviter les faux tests et les tests de fuite, et générer automatiquement des rapports de test stockés dans la base de données. Après la mise à niveau et l'amélioration continues du logiciel, le système peut également être appliqué pour patcher les pièces manquantes du matériel et réaliser la fonction de coordonnées du compteur de coordonnées pour obtenir les coordonnées de position des composants de la puce pour le PCB.