Avec le développement en profondeur d'un nouveau cycle de révolution scientifique et technologique et de changement industriel,La fabrication intelligente est à l'avant-garde du développement et du changement de la fabrication mondiale, dans le domaine de la fabrication d'électronique, la carte de circuit imprimé PCBA SMT et l'intelligence de l'équipement de production DIP est un maillon clé dans la transformation et la mise à niveau des entreprises de fabrication électronique,Il s'agit d'un processus qui favorise l'amélioration du modèle industriel de fabrication traditionnel et la réduction des coûts de main-d'œuvre.
Le processus d'inspection et de réparation du four DIP est un nœud important pour améliorer l'efficacité de la production de l'ensemble de la chaîne de production.l'équipement est suivi par la station de raccordement, AOI, soudage à ondes sélectives, AOI, impliquant des essais, des pulvérisations, du soudage et d'autres procédés.
Il existe actuellement plusieurs problèmes sur le marché de la ligne de réparation de fours.
1, mauvaise détection des PCB, mauvais jugement élevé, faible taux de transmission directe
2, la sélection du soudage selon la méthode de positionnement mécanique de l'origine, entraînant des erreurs d'outillage, des erreurs mécaniques,de sorte que la buse d'étain ne peut pas être positionnée avec précision sur les mauvais joints de soudure
3, pour les différentes catégories de défauts, il faut régler manuellement les paramètres
En particulier dans la tendance actuelle de miniaturisation et de précision des composants électroniques, les problèmes du marché ont limité l'amélioration de l'efficacité de la production,dans le programme de réparation post-fourneau de nouvelle génération, pour améliorer le taux de précision de détection, réduire le taux de défauts, améliorer le niveau d'automatisation de la chaîne de production et d'autres besoins pour améliorer, améliorer efficacement l'efficacité de la réparation,le rendement de réparation a augmenté à 99.95%. Je suis désolé.
La détection de l'AOI améliore la précision
Équipement d'inspection AOI équipé de caméras industrielles hautes performances, pas besoin de retourner, ligne de production de soudure à ondes d'amarrage transparente, pour répondre à la capacité de processus DIP à grande vitesse.
Combinée à un système optique programmable multi-spectrale ultra-haut débit, plusieurs images sont capturées par champ de détection, ce qui permet d'identifier avec précision les caractéristiques indésirables.L'essai AOI présente une détection plus élevée et moins de faux positifs que la ligne de réparation traditionnelle de post-fourneau.
AOl détecte la mauvaise position et le type de joint de soudure du produit, et transmet les coordonnées du mauvais point au soudage par ondes sélectives pour réaliser l'interconnexion de l'information.
Optimisation du rendement de réparation par soudure à ondes sélective
Soudage par ondes sélective pour la pulvérisation, le préchauffage, la conception intégrée du soudage, faible empreinte, faible consommation d'énergie, haute efficacité de production.
Au lieu de la méthode traditionnelle de positionnement mécanique de l'origine, le positionnement de l'articulation de soudure est basé sur la position du PCB et les mauvaises coordonnées transmises par AOI sont lues
Il peut définir des paramètres individuels pour chaque joint de soudure selon les informations de la bibliothèque de composants et réparer automatiquement les joints de soudure défectueux sans utiliser de manuel.
Système de flux de pulvérisation de précision avec fonction d'essai de pulvérisation et surveillance du débit, vitesse de pulvérisation jusqu'à 20 mm/s, précision de positionnement de ±0,15 mm, cible précise par positionnement de trou.La pulvérisation de flux aide à éliminer les oxydes des surfaces métalliques et empêche la réoxydation, tout en augmentant la fermeté de soudage.
Le préchauffage dynamique en bas est combiné avec le préchauffage à l'air chaud en haut et le système de commande par division du préchauffage permet de maximiser le rapport d'efficacité énergétique,empêchant efficacement la déformation et la déformation du circuit imprimé causées par un chauffage inégal à différentes positions.
▲ Le bleu est la courbe de température de préchauffage de soudage, la vitesse de chauffage est rapide, la température est élevée
La crête lisse peut améliorer l'effet de soudure, Jingtuo choisit le soudage à l'aide d'un entraînement électromagnétique pour contrôler le système de crête, pour atteindre un état de crête stable,d'une puissance de sortie supérieure à 50 W, le positionnement précis de la nécessité de réparer la zone de soudure.
L'inspection secondaire de l'AOI maximise la qualité du contrôle
Après la soudure par ondes sélectives, le PCB réparé sera testé deux fois et le PCB qualifié sera envoyé à la machine de blanchiment.et le PCB non qualifié sera à nouveau envoyé au soudage sélectif par le distributeur du produit défectueux.
L'AOI responsable de l'inspection secondaire transmettra également les informations sur les points défectueux détectés au soudage sélectif et le PCB défectueux sera réparé deux fois par le soudage sélectif.
La réparation secondaire garantit le rendement du produit, améliore le processus de la section avant et atteint l'objectif de zéro défaut dans la ligne de production.
Dans le contexte de la fabrication intelligente permettant à l'industrie manufacturière d'améliorer la qualité et la mise à niveau, Jinto basé sur la recherche indépendante et le développement des réalisations techniques,composé de solutions d'automatisation de l'inspection et de la réparation post-fourneau, des essais sûrs et efficaces, entièrement automatisés, pour améliorer globalement l'efficacité de la production de l'industrie de la fabrication électronique;Jintuo s'est engagé à fournir des solutions intelligentes de haute qualité pour l'amélioration complète de la chaîne industrielle de fabrication électronique PCBA, ainsi que l'amélioration de la qualité, la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité des véhicules à énergie nouvelle, des dispositifs médicaux, de l'électronique de communication, de l'aérospatiale et d'autres industries.Renforcer la capacité de soutien de base de la fabrication avancée, et aider l'industrie manufacturière à se transformer et à passer à la fabrication intelligente.
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