Méthode d'économie d'énergie pour le soudage par reflux

Le four à reflux est l'équipement avec la plus grande consommation d'énergie dans le SMT. Après des essais d'experts, la consommation d'énergie du four à reflux existant pour le travail (PCB de chauffage) n'est pas très élevée,n'excédant pas 40% de la consommation totale d'énergieOù sont passés les 60% restants?
Le corps absorbe l'énergie thermique.

2-> La coquille émet de la chaleur.

3--> énergie thermique absorbée par la zone de refroidissement et les gaz d'échappement.

4--> Consommation d'énergie du ventilateur de reflux, de la chaîne du réseau de transport et du système de commande.

5--> Le déséquilibre de convection thermique dans la zone de température provoque la perte de chaleur de l'entrée ou de la sortie de la plaque.

Les technologies permettant d'économiser de l'énergie pour les fours à reflux comprennent:
1Utiliser du coton en fibre de céramique résistant à haute température pour renforcer l'isolation thermique du four.
2- Ajustez l'équilibre du débit d'air en fonction de la différence de température dans la zone de température.
3- Installez le système de contrôle d'économie d'énergie pour ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement en fonction du temps prédéterminé de plusieurs étapes en veille.
4. Installez un régulateur de vitesse pour contrôler la vitesse du ventilateur de reflux et réglez automatiquement la vitesse pendant environ 10 minutes en veille.La vitesse de fonctionnement du moteur sera réduite ou arrêtée selon la situation réelle, ce qui réduira au minimum la consommation et améliorera le facteur de puissance du moteur.
5Installez la vanne d'air électrique pour contrôler automatiquement l'ouverture et la fermeture en fonction des conditions de travail.